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氯化鈣

詳細說明:


    氯化鈣生產工藝大家了解過嗎,今天這篇文章就是對氯化鈣工藝展開的介紹,我們往下看看吧

       1 不同形貌氯化鈣生產工藝

  粉狀氯化鈣是采用噴霧干燥法制備。 粉塵吸水后容易粘附在設備、廠房和人員身上,以至危害設備的正常運轉和人員的健康, 而且粉狀氯化鈣吸濕性強,在使用時易吸收空氣中的水份而具有腐蝕性。片狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結晶, 烘干脫水制得。 該工藝勞動強度大,產品回收率低,含水和雜質較高,產品的形狀不規則,不利于產品的包裝、運輸和使用。粒狀氯化鈣外形接近于球形,使用時具有一定的流動性,包裝運輸方便,因此受到市場的廣泛歡迎,而且市場價格比粉狀、塊狀氯化鈣高,市場需求量大,供不應求。球狀氯化鈣的生產工藝主要有流化床、高塔和噴霧造球。該工藝由氨堿法廢液直接生產無水球狀氯化鈣的方法。 該方法是:含 CaCl↓50%左右的鈣液由蒸發車間送至溶解罐, 通過吸收系統鈣粉,用生蒸汽直接加熱,得到進一步增濃的鈣液;濃鈣液經過濾后進入流化床造粒機噴射造粒,再經熱空氣加熱、蒸發、干燥制得≥94.5%的鈣粒,多余鈣液再返回溶解罐; 從流化床出來的鈣粒由螺旋輸送機、斗式提升機、振動給料器進入篩分機,經二級篩分,粒度合格者入成品料倉,粒度較大者入振動給料器, 經輥式破碎機破碎后由螺旋輸送機返回到流化床篩分下來的小顆粒直接進入螺旋輸送機并返回到流化床。2 工業級氯化鈣生產工藝

  國內工業氯化鈣生產行業主要集中在東部沿海地區和江、浙、粵一帶。 東部沿海地區利用海鹽為原料,采用氨堿法生產純堿,制堿廢液綜合利用回收氯化鈣產品,這是國內氯化鈣產品的主要生產原料。以純堿廢液為原料生產氯化鈣工藝有以下兩種:(1)直接蒸發工藝。一般情況下,純堿廢液密度為1.12 g/cm3,其中 CaCl2 含量為76.8 g/L左右,NaCl 含量為42.9 g/L, 同時還含有少量氫氧化鈣、石膏、銨鹽和懸浮物雜質。經凈化處理后,采用多效鈦板蒸發器提濃,當氯化鈣濃度達到 40%左右時,氯化鈉結晶析出,高效析鹽分離后,固相制備精制工業鹽。 分離氯化鈉以后的氯化鈣溶液質量濃度達 45%-50%,密度約 1.45 g/cm3,送升降膜蒸發器繼續快速提濃,待氯化鈣濃度升至 50%左右,進行造片或造粒并干燥制得二水或無水氯化鈣產品。

  (2)鹽田預蒸發工藝。

  在自然蒸發量較大的地區,通常采用鹽田攤曬對純堿廢液進行自然蒸發,使廢液在鹽田中得到沉降和初步提濃, 當溶液波美度升至 29°Be' 時,氯化鈉開始析出,隨著蒸發量的不斷加大,溶液波美度可以升高至32°Be'~35°Be',此時約有50%的氯化鈉析出, 初步析鹽以后的氯化鈣溶液進入設備蒸發、析鹽精制,生產操作與直接蒸發工藝的操作基本相同。該工藝在內地沿海地區蒸發速度很慢,而且很難自然攤曬至 29°Be' 以上,自然蒸發效率很低。適合于在干燥少雨、自然蒸發量較大且有足量土地面積的地區。

氯化鈣

  3食品醫藥級氯化鈣生產工藝

  江、浙、粵等工業相對發達地區,利用化工副產低濃度鹽酸和石灰石為原料, 生產質量較高的氯化鈣產品,如食品醫藥級氯化鈣和化學試劑等,該方法生產的氯化鈣產品總體規模很小, 約占氯化鈣總生產能力的5%左右。食品醫藥級氯化鈣的生產工藝以鹽酸石灰石法為主, 即采用工業鹽酸或副產鹽酸將石灰石溶解成為氯化鈣溶液, 根據溶液中雜質成分情況,采取不同的精制技術加以去除,蒸發濃縮后造粒干燥即可得到相應的產品。目前國內食品醫藥級氯化鈣產品主要采用鹽酸石灰石工藝生產, 只有華東制鈣等少數企業利用純堿廢液進行生產。

  以上就是對氯化鈣的簡單介紹,有什么問題歡迎隨時聯系我們,有什么不對的地方請指出我們改正,謝謝大家瀏覽


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